Memahami dengan cepat pengetahuan dasar Bahan Kemasan Kaca

Kaca adalah bahan anorganik transparan tak berwarna (kaca putih), terdiri dari pasir kuarsa, batu kapur, feldspar, soda abu, zat penjernih, pewarna/penghilang warna, fluks, pecahan kaca, dll. Setelah 1550-1600 peleburan, peleburan pada suhu tinggi , pembentukan, anil, pemotongan dan proses lainnya.

Komposisi kimia kaca terutama silika, kandungannya sekitar 72 persen, kandungan Na2O sekitar 15 persen, kandungan CaO sekitar 9 persen, sejumlah kecil AL2O3, MgO, dll. Memiliki kisaran yang sangat berharga sifat: transparansi, kekerasan, ketahanan korosi yang baik, tahan panas dan sifat listrik dan optik; Produk dengan berbagai bentuk dan ukuran dapat dibuat dengan berbagai metode pemrosesan pencetakan; Kinerjanya dapat diubah dengan menyesuaikan komposisi kimia untuk memenuhi persyaratan penggunaan yang berbeda. Secara khusus, bahan pembuatannya melimpah dan harganya murah.

Properti: Massa jenis kaca 2,45 ~ 2,55 g/cm3, massa jenis 1, porositas 0. Sifat optik seperti transmisi, refleksi dan penyerapan. Sifat termal, konduktivitas termal kaca buruk, ketika kaca dipanaskan secara lokal, panas tidak dapat ditransfer tepat waktu ke seluruh kaca, dan bagian kaca yang dipanaskan mengembang, mengakibatkan tekanan internal, mengakibatkan retak kaca. Stabilitas termal kaca: Kemampuan kaca untuk menahan perubahan stabil tanpa kerusakan. Dalam hal sifat mekanik, kekuatan tekan kaca tinggi, umumnya 600 ~ 1200 mpa, kekuatan tarik sangat kecil, 40 ~ 80 mpa, modulus elastisitasnya 6 ~ 7.5 104 mpa, yaitu 1 /3 dari baja dan mendekati aluminium.

Aliran proses produksi:

1) Pretreatment bahan baku. Hancurkan bahan mentah dalam jumlah besar (pasir kuarsa, abu soda, batu kapur, feldspar, dll.), Keringkan bahan mentah basah, dan buang besi dari bahan mentah yang mengandung besi untuk memastikan kualitas kaca.

2) Persiapan batch.

3) pencairan. Kompon kaca dipanaskan dalam kiln kolam atau kiln wadah pada suhu tinggi (1550-1600 derajat) untuk membentuk kaca cair bebas gelembung yang seragam yang memenuhi persyaratan cetakan.

4) bentuk. Gelas cair tersebut diolah menjadi bentuk produk yang diinginkan, seperti piring, aneka perkakas, dll.

5) Perlakuan panas. Melalui anil, pendinginan, dan proses lainnya, hilangkan atau hasilkan tekanan di dalam kaca, pemisahan fasa atau kristalisasi, dan ubah keadaan struktural kaca.